Web sitelerimize hoş geldiniz!

Plastik şişe peletleme makinesi detaylı açıklama

Plastik peletleme makinesinin ana makinesi, ekstrüzyon sistemi, iletim sistemi ve ısıtma ve soğutma sisteminden oluşan ekstruderdir.Atıkları hazineye dönüştürerek yenilenebilir kaynakları gayretle geliştirin.

1. ekstrüzyon sistemi ekstrüzyon sistemi boyunca huni, kafa, plastik dahil olmak üzere ekstrüzyon sistemi ve düzgün bir eriyik halinde plastikleştirilir ve vida sürekli ekstrüzyon kafası tarafından basınç altında oluşturulan süreçte.

(1) vida: ekstrüderin en önemli parçasıdır, yüksek mukavemetli korozyona dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmış ekstrüderin uygulama kapsamı ve üretkenliği ile doğrudan ilgilidir.

(2) varil: genellikle ısıya dayanıklı, yüksek basınç dayanımı, güçlü aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı alaşımlı çelik veya kompozit çelik boru ile kaplanmış alaşımlı çelikten yapılmış metal bir silindirdir.Namlu, plastiğin ezilmesi, yumuşatılması, eritilmesi, plastikleştirilmesi, tüketilmesi ve sıkıştırılması ve kauçuğun kalıplama sistemine sürekli ve eşit bir şekilde taşınması için vida ile işbirliği yapar.Genellikle namlunun uzunluğu çapının 15~30 katıdır, böylece plastik tamamen ısıtılır ve tamamen plastikleştirilir.

(3) Hazne: Haznenin alt kısmında, malzeme akışını ayarlamak ve kesmek için bir kesme cihazı bulunur ve haznenin yan tarafında bir gözlem deliği ve kalibre edilmiş bir ölçüm cihazı bulunur.

(4) Kafa ve kalıp: Kafa, alaşımlı çelik iç kovan ve karbon çeliği dış kovandan oluşur ve kafa, kalıplama kalıbı ile donatılmıştır.Kafanın rolü, dönen plastik eriyiği, kalıp kovanına eşit ve düzgün bir şekilde sokulan paralel bir doğrusal harekete dönüştürmek ve plastiğe gerekli kalıplama basıncını vermektir.Plastik, makinenin namlusunda plastikleştirilir ve sıkıştırılır ve başın boynundan, delikli filtre plakasından belirli bir akış yolu boyunca kafanın biçimlendirme kalıbına akar ve kalıp göbeği ve kalıp kovanı, oluşturmak için uygun şekilde eşleşir. azalan enine kesite sahip dairesel bir boşluk, böylece plastik eriyik, çekirdek hattı çevresinde sürekli, yoğun, borumsu bir kaplama tabakası oluşturur.Kafadaki plastik akış kanalının makul olmasını sağlamak ve biriken plastiğin ölü açısını ortadan kaldırmak için genellikle bir saptırma kovanı yerleştirilir ve plastik ekstrüzyonun basınç dalgalanmasını ortadan kaldırmak için ayrıca bir basınç dengeleme halkası vardır. ayarlamak.Kafa ayrıca, kalıp göbeğinin ve kalıp kovanının eşmerkezliliğini ayarlamak ve düzeltmek için uygun olan bir kalıp düzeltme ve ayar cihazı ile donatılmıştır.

2. Tahrik sistemi Tahrik sistemi, genellikle bir elektrik motoru, redüktör ve yataklardan oluşan ekstrüzyon işlemi sırasında vidayı tahrik etmek ve vidanın ihtiyaç duyduğu torku ve hızı sağlamak için kullanılır.

3. ısıtma ve soğutma cihazı Plastik ekstrüzyon işleminin devam edebilmesi için ısıtma ve soğutma gereklidir.
(1) 2013 ekstrüzyon makinesi genellikle elektrikli ısıtma için kullanılır, dirençli ısıtma ve indüksiyonla ısıtma, gövdeye, boyuna, baş kısımlarına monte edilmiş ısıtma levhasına ayrılır.Isıtma cihazı, işlemin çalışması için gereken sıcaklığa kadar ısıtmak için varil içindeki plastiği dışarıdan ısıtır.

(2) Soğutma cihazı, plastiğin işlem için gerekli sıcaklık aralığında olmasını sağlayacak şekilde ayarlanmıştır.Spesifik olarak, plastiğin yüksek sıcaklıktan kaynaklanan ayrışma, kavurma veya şekil verme zorluklarından kaçınmak için dönen vidanın kesme sürtünmesinden kaynaklanan fazla ısıyı dışarıda bırakmaktır.Varil soğutma, iki tür su soğutmalı ve hava soğutmalı olarak ayrılır, genellikle hava soğutmalı kullanan küçük ve orta ölçekli ekstrüzyon makinesi daha uygundur, büyük daha fazla su soğutmalı veya iki soğutma biçiminin bir kombinasyonudur;vidalı soğutma esas olarak su soğutmanın merkezinde kullanılır, amaç katı malzeme dağıtım oranını artırmak, ürün kalitesini artırırken kauçuk miktarını stabilize etmektir;ancak haznedeki soğutma, biri katı malzeme tesliminin rolünü güçlendirmek, plastik taneciğin ısınma nedeniyle yapışkan tıkanmasını önlemek, ikincisi ise iletim parçasının normal çalışmasını sağlamaktır.


Gönderim Zamanı: 17 Şubat 2023